Indukcijska peć je korištenje materijala indukcijskog električnog efekta grijanja i vrši zagrijavanje ili topljenje materijala električne peći. Osnovni dio indukcijske peći je indukcijska petlja namotana bakrenom cijevi. Indukcijska petlja na oba kraja AC napona, generiranje naizmjeničnog elektromagnetskog polja, provodljivi materijali smješteni u indukcijskoj petlji, zbog elektromagnetne indukcije u materijalu za proizvodnju vrtložnih struja, ulogom otpora i električne energije u toplinu za zagrijavanje materijala; stoga se također može smatrati da je indukcijsko grijanje vrsta direktnog grijanja otpornog grijanja.
Indukcijsko grijanje karakterizira transformacija zagrijanog materijala u električnu energiju (distribucija struje) je vrlo neravnomjerna, površina najveća, središte najmanja, poznata kao skin efekt. Da bi se poboljšala termička efikasnost indukcijskog grijanja, frekvencija napajanja treba biti odgovarajuća, mala peć za topljenje ili površinsko zagrijavanje materijala visokofrekventnom električnom energijom, velika peć za topljenje ili duboko prodiranje materijala zagrijavanjem pomoću srednjefrekventne ili industrijske- frekvencija elektriciteta. Indukcijska petlja je prilično veliko induktivno opterećenje, njen faktor snage je općenito vrlo nizak. Kako bi se poboljšao faktor snage, indukcijska petlja je općenito povezana paralelno sa srednje ili visokofrekventnim kondenzatorima, poznatim kao rezonantna kapacitivnost. Razmak između indukcijske petlje i materijala treba biti mali, indukcijska petlja treba biti izrađena od četvrtaste bakarne cijevi, cijev se hladi vodom, razmak između zavoja indukcijske petlje treba biti što manji, a izolacija trebalo bi da bude dobro. Uređaj za indukcijsko grijanje, uglavnom se koristi za zagrijavanje i topljenje livenja čelika, bakra, aluminija i cinka itd., brzo zagrijavanje, manje izgaranja, visok stepen mehanizacije i automatizacije, pogodan za konfiguraciju u automatskoj radnoj liniji.
Karakteristike peći za grijanje serije indukcijskih peći:
(1) Velika brzina zagrijavanja, visoka efikasnost proizvodnje, manje oksidacije i dekarbonizacije, ušteda materijala i troškovi kalupa za kovanje.
Kao princip indukcijskog grijanja srednje frekvencije za elektromagnetnu indukciju, toplina koja se stvara u samom radnom komadu, obični radnici s električnom peći srednje frekvencije mogu se kovati nakon deset minuta kontinuiranog rada, ne moraju peći profesionalni radnici unaprijed da spale i zatvoriti rad peći. Nema potrebe da brinete o fenomenu otpada uzrokovanom nestankom struje ili kvarom opreme peći na ugalj je zagrijana gredica. Zbog načina grijanja brzina zagrijavanja, tako da je oksidacija vrlo mala, svaka tona otkovaka i sagorevanja uglja peći u poređenju sa uštedom od najmanje 20-50 kg čeličnih sirovina, stopa iskorištenja materijala do 95%. Zbog ujednačenosti grijanja u načinu grijanja, razlika u temperaturi površine jezgre je vrlo mala, tako da se u kovanju također uvelike produžava vijek trajanja kovanja, hrapavost površine otkovaka je manja od 50um.
(2) Vrhunsko radno okruženje, poboljšanje radnog okruženja radnika i imidža kompanije, bez zagađenja, niska potrošnja energije.
Indukcijsko grijanje peći i peći na ugalj, u poređenju sa radnicima, neće biti izloženi vrelom suncu ispod peći na ugalj pečenja i dima, ali i da ispune zahtjeve odjela za zaštitu okoliša indikatora, a u isto vrijeme da se uspostavi eksterni imidž kompanije i budući trend razvoja industrije kovanja. Indukcijsko grijanje je najštedljivije grijanje u električnoj peći za grijanje od sobne temperature do 1100 stepeni. Tone otkovaka troše manje od 360 stepeni.
(3) Ujednačenost grijanja, razlika u temperaturi površine jezgre je vrlo mala, visoka precizna kontrola temperature.
Indukcijska peć za grijanje ima malu veličinu, malu težinu, visoku efikasnost, odličan kvalitet termičke obrade i povoljno okruženje, a druge prednosti su brzo eliminiranje peći na ugljen, peći na plin, peći na ulje i obične otporne peći, nova je generacija metalne opreme za grijanje.
Industrijska primjena indukcijske peći za topljenje lončaste peći (indukcijska peć bez jezgra) i peći za topljenje (indukcijska peć sa jezgrom). Lončić je izrađen od vatrostalnog materijala ili čelika, kapaciteta od nekoliko kilograma do desetina tona. Topljenje je karakterizirano taljenjem lončića električnom silom, tjerajući površinu tekućine bazena za topljenje da se podiže, talina iz središta površine tečnosti teče u okolno područje i uzrokuje cirkulaciju. Ovaj fenomen se naziva električni efekat, može učiniti sastav taline ujednačenim, nedostatak je što je šljaka nagnuta prema periferiji, loša pokrivenost. U usporedbi s peći za topljenje jarka, fleksibilnost rada peći s loncem, visoka temperatura topljenja, ali faktor snage je nizak, velika potrošnja energije. Induktor peći za topljenje gvozdenim jezgrom, indukcijskim prstenom i sastavom obloge peći utora za topljenje, žljeb za topljenje za jednu ili dvije trake prstenastog jarka, koji je pun taline i bazena za topljenje spojenog na talinu. U principu, žljebna peć se može smatrati sekundarnim transformatorom sa samo jednim okretom i jezgrom kratkog spoja. Indukovana struja teče u talini u rovu, čime se ostvaruje elektrotermalna transformacija.
U proizvodnji, nakon završetka svakog topljenja metala u peći, bazen za taljenje se ne može isprazniti, inače će se lako osušiti, a dio taline mora zadržati kao sljedeće topljenje koje pokreće peć. Temperatura jarka za topljenje je viša od bazena taline, ali i da izdrži struganje toka taline, tako da se obloga peći za topljenje lako ošteti, kako bi se olakšalo održavanje, moderni induktor peći napravljen od spojnica koje se lako zamjenjuje. Kapacitet peći za topljenje jarka od nekoliko stotina kilograma do više od stotinu tona. Peć za topljenje za struju industrijske frekvencije, zbog željeznog jezgra od silikonskog čeličnog lima za put magnetnog fluksa, električna efikasnost i faktor snage su vrlo visoki. Peć za topljenje se uglavnom koristi za topljenje livenog gvožđa, bakra, cinka, mesinga i drugih, ali i kao mešalica Šangaj, koja se koristi za skladištenje i zagrevanje taline.
